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包鋼西創(chuàng)軋輥公司大型軋輥堆焊藥芯焊絲成功下線
【摘要】邁入“十五五”，包鋼西創(chuàng)軋輥公司聚焦支撐輥專用焊絲的研發(fā)課題圓滿收官，其自主研發(fā)的大型軋輥堆焊藥芯焊絲成功下線。這一成果不僅填補了國內相關領域專用焊接材料技術空白，顯著提升了“包鋼制造”行業(yè)品牌影響力，更為我國軋輥再制造自主化水平提升注入強勁動力。
邁入“十五五”，包鋼西創(chuàng)軋輥公司聚焦支撐輥專用焊絲的研發(fā)課題圓滿收官，其自主研發(fā)的大型軋輥堆焊藥芯焊絲成功下線。這一成果不僅填補了國內相關領域專用焊接材料技術空白，顯著提升了“包鋼制造”行業(yè)品牌影響力，更為我國軋輥再制造自主化水平提升注入強勁動力。
此次技術突破的背后，離不開軋輥公司堅實的產業(yè)基礎保障。2023年，軋輥公司精準把握行業(yè)發(fā)展需求，建成大型軋輥堆焊及藥芯焊絲智能化生產線。該產線集成高精度配比、自動化軋制等先進工藝，全面投產后已具備年產大型軋輥堆焊修復150支、藥芯焊絲1000噸的規(guī)?；a能力，工藝技術水平穩(wěn)居國內一流，為高端焊絲的研發(fā)試制與產業(yè)化落地筑牢了堅實根基。
依托智能化產線協(xié)同賦能，研發(fā)團隊全力攻克焊絲配比核心技術，通過系統(tǒng)試驗深入分析Cr、Mo、V、Ni等關鍵合金元素對堆焊層組織與性能的影響，創(chuàng)新構建了藥芯焊絲合金材料快速配比模型，成功實現(xiàn)焊絲配比的高效調整，有效破解了傳統(tǒng)焊絲在大型軋輥堆焊場景下成分不均勻、熔敷效率低等行業(yè)痛點，順利完成支撐輥專用稀土合金藥芯焊絲的全流程試制與工藝驗證工作。該焊絲產品涵蓋Cr-Mo-V/Cr-Mo-Ni及Cr-Mo-Nb系列，產品均采用稀土微合金化技術，細化堆焊層晶粒，顯著提升抗沖擊韌性與高溫耐磨性能，有效解決原用焊絲硬度偏高、易導致輥面開裂的問題。
據(jù)了解，軋輥公司已完成該產品國家級發(fā)明專利的申報工作，順利取得受理通知書，正處于實質審查階段。該產品可廣泛應用于冶金、礦山等行業(yè)高溫、高載荷工況下的熱軋支撐輥、連鑄輥等關鍵部件堆焊修復，為相關行業(yè)降本增效提供優(yōu)質材料保障。
新征程上，軋輥公司將持續(xù)深化技術創(chuàng)新，加速推進科研成果產業(yè)化落地，為鋼鐵行業(yè)綠色轉型提供更優(yōu)質的產品支撐，為包鋼集團加快建設世界一流企業(yè)積蓄強勁動能。
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